吹氧管是钢铁企业的炼钢、炉外精炼等过程中必备用的耗材。平炉、电炉吹氧从普通管变成渗铝管，再变成涂层管，转炉用氧枪管多为水冷钢管。这些吹氧管都存在一个使用寿命短的问题。

现有吹氧管仍以国家标准GB/T3092-93低压流体输送用焊接管技术标准(炼钢专用)原吹氧管为直通焊管，每根管在实际操作中，因工人不能离炉口太近，当吹氧管用到一定长度时，就丢弃了。浪费了大量的吹氧管，增加了生产成本。以4米吹氧管为例，旧的生产方式无法改变或改善工人的工作环境，在高温操作时，因不能离炉口太近，操作时不安全、不方便，效率极低，劳动强度大，造成每根吹氧管要浪费1.5米以上的用料，在工作环境差、劳动强度大、浪费严重的同时，要解决上述存在的问题，必须使用“连接式”(涂层)吹氧管的产品，才能从根本上得到解决。使浪费得到最有效的控制，消除浪费，达到改善环境、降低劳动强度、节约能源的目的。

涂层吹氧管采用了模氏锥度对接结构，即在管体的一端作成圆形喇叭口形状，另一端作成与紧密配合的圆形锥形口，多个首尾联结时，将两头对接插入紧密贴合达到插接目的。

其优点是模式锥度对接吹氧管，结构合理，安全可靠性强，对口衔接快捷(1秒钟以内)，吻合性能好，在原有的吹氧管的基础上，无任何附加件，只是增加了焊管生产厂家在生产工艺中的精度，改变了外型，由原来的直通式变为一头小，一头大，利用了模氏锥度无缝连接原理。它是厂家节约能源、降低成本、提高效率、减轻劳动强度最理想，使用最安全的吹氧工具。