在日常设备管理的过程中，如何能实现节能降耗的效果呢，下面从以下几个方面入手：

一是加强备件的申报、支持和使用过程控制。严格按照备件储备管理原则申报备件，合理申报备件，杜绝虚报，杜绝过早申报过多造成的闲置浪费。严格控制各岗位材料的使用，制定合理的各岗位备件消耗定额，制定相应的奖罚制度，达到控制所有备件费用浪费行为，共同节约备件消耗的目的。严格控制备件在使用过程中的废弃场地，督促维修部对大小备件进行垃圾处理，加强定位管理和维护，避免长期存放中因防潮、防腐、润滑保养不当造成备件性能失效和浪费。

二是加强设备管理，控制设备事故造成的浪费，严格督促值班设备润滑等维护管理，避免因润滑不良、点检不到位造成设备故障和事故。合理控制备件更换周期，加强设备状态管理，避免维修中的“过修”和“欠修”。

三是加强对现场设备的检查，杜绝能源(油、水、气、汽)的“跑、冒、滴、漏”，对现场的“跑、冒、滴、漏”现象及时安排维修。加强对厂内长明灯的考核，控制设备长时间运行，要求高炉停炉六小时以上，高炉风机、除尘风机停止。

四是加强修旧利废管理，合理控制外修备件和外包项目，严格要求内部单位维修工厂单位有能力维修的下线备件。比如打泥机构、更换泥塞环和挡泥环、更换打泥缸密封圈等。这些维修成本高，维修简单的零配件，严格控制自修，坚决不买自己能做的，比如简易喷煤枪。瓶装氧气不允许用于机械修理。

五是加强设备改造合理化，坚持“逢修必换”的维修工管理原则，倡导全厂员工对设备管理提出合理化建议，对提出延长设备使用寿命建议者给予适当奖励，建议建立合理化奖励机制，对设备疑难问题提出有效整改措施者给予奖励。对现阶段需要整治消耗大、浪费严重的现象。比如目前炉前两根9米吹氧管焊接在一起，气源软管弯曲烧铁口。每次弯曲的部分没有烧焦，大概会剩下3到4米没用。建议机修工制作专用手持吹氧管夹紧工具，每次用专用工具连接吹氧管，使每根涂层吹氧管基本用完，减少浪费。以机修、仪电、炉前三个备件消耗较大的工段为重点，要求工段负责人制定各班组的备件定额或备件费用定额，建立激励制度，达到节能降耗的效果。