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返回吹氧法冶炼工艺

作者:山东晟邦钢管有限公司 来源:/ 时间:2022/5/28 11:17:31

返回吹氧法冶炼工艺

(一)、配料

1、炉料为本钢种返回料,低磷碳素废钢和该钢种所需的不被烧损的铁合金(镍、钼、铜)组成。

2、本钢种返回料的配入量大约比例为50-60%,控制在熔清时C:0.35-0.45%,Cr8.0-12.0%,其它合金以中线配入。

3、含磷量,包括炉料中含磷量和还原期补加合金所带入的含磷量,即总磷量≤0.035%。

4、渣料、补炉料、还原剂、脱氧剂、铁合金及氩气一切具备齐全,并且干燥(需烘烤一定要烘烤)块状物要有一定块度(参考氧化法冶炼的配料)。

(二)补炉和装料

1、用此法炼的钢含合金元素多而且成分价值高、冶炼温度高,故必须在炉体情况良好的状态下冶炼,应尽量避免不补或少修薄补。中修五炉、新换炉盖及新砌出钢槽不准冶炼。新包不准装此钢。因此要求前一炉冶炼低磷钢(成品钢的磷≤0.002%),保护好炉衬托,防止由于冶炼过程中不除磷对钢水增磷。

2、补炉。

3、应仔细检查电器、机械及冷却系统,调整好电机长度,对氧化过细及易掉落的电机头一定要打掉,防止冶炼过程中掉入熔池使钢水增碳,冶炼工具齐全,保证冶炼过程正常。

4、装料时先在炉底炉坡处加入炉料量1.5%的石灰、相应的增碳电极块(或碳粉),镍板、钼铁等合金避开电弧区放入炉底,钼铁也可以在熔化后期加入炉内。

5、按合理的布料原则装料。

(三)熔化期

1、用允许的最大功率供电。2、推料助熔,熔化后期加入适量的石灰造渣,并换较低的电压供电,炉料熔

化90%以上可以吹氧助熔(如吹氧助熔过早Cr元素损耗大),吹氧压力5-8kg/cm,助熔后加3kg/t硅钙粉还原初期渣。

3、炉料熔清后,充分搅拌钢水,取钢样(1),分析C、P、Cr、Ni、Mo、Cu吹氧前要求渣量为炉料量2%左右,如果渣量过大,可扒除部分渣,以保证吹氧脱碳在薄渣下进行。

(四)氧化期

1、吹氧脱碳条件:

(1)去碳量合格,约≤0.35% ;

(2)Cr:10.0-12.0%,温度≥1600;Cr:≤10.0%温度≥1580(热电偶)℃;

(3)Si≥0.70%,较高碱度(CaO:SiO2=2:3),尽量低的FeO≤1.0%;

(4)渣料为装料量的2%左右,流动性良好的薄渣。

2、吹氧前按0.70%补加硅铁以利升温,达到去碳保铬的目的且提高炉渣流动性。

3、开始吹氧不必停电,吹氧管插在三电极之间,深度100-150㎜,吹氧压力12-15 kg/cm,耗氧量24-30m

/t, 当碳焰经炉门及电极孔大量喷出时,立即停止吹氧,抬起电极。吹氧过程中分批加入Si-Ca粉,吹氧要连续进行不得中断。

4、待碳焰收缩,根据吹氧时间、氧气消耗量及碳焰的收缩情况等判断重终点碳在1.05-0.08%(不宜追求过低的终点碳因为终点碳越低,铬的烧损越大)立即停止吹氧,迅速取样(2)分析C、Cr、P。

吹氧管

(五)还原期

1、驱走氧化样后,立即插铝1.5 kg/t ,加Si-Ca块3-4kg/t进行预脱氧,按规格中下限加入金属锰和烤红的铬铁。所加铁合金不得露在钢水面,一次加不完可留一少部分下次再加,加合金要快,以利于降低炉膛温度和加速合金熔化。

2、合金加入后立即用耙子推动熔池内合金,随之一次加入为炉料量1.0%Si-Ca粉和Si-Fe粉混合还原剂。钢渣转色、合金全部熔清,强力搅拌后取样(3)进行全分析。扒渣80-90%(不准裸露钢水),补造炉料量3-3.5%新渣(石灰:萤石=3.5:1)。扒渣时抬高电极停电,渣料加完后复电。

3.渣子形成,用炉料量1.0%的混合剂(Si-Fe粉、铝粉、Si-Ca粉)分三至四批继续还原(相当于5分钟一批),首批应集中混合剂的70%加入;其余几批可酌情加入,并配入石灰提高渣子的碱度.在加每批还原剂前应先搅拌钢水。

4.根据试样(Ⅲ)的分析结果调整钢水的成分至中限,并调匀炉渣,控制好钢水温度。渣子变白。充分搅动取试样(Ⅳ)进行全分析,取样后继续加强还原工作,保持白渣出钢。

5.出钢,钢水温度符合出钢温度要求,并浇注原杯试样,检查钢水脱氧情况,当试样收缩良

好,即可停电,插铝(0.8kg/t)出钢。大口出钢,钢渣混流。


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